Fischer x Gravotech
Wiodący dostawca motoryzacyjny spotyka lidera w dziedzinie rozwiązań do znakowania
 |
|---|
Fischer jest liderem w branży motoryzacyjnej, znany z produkcji wysoce odpornych na korozję rur, które stanowią ich główny produkt, oraz komponentów motoryzacyjnych i podzespołów. Ich oferta obejmuje solidne elementy rozdzielaczy, złożone części ram samochodowych oraz obudowy akumulatorów, co umożliwia klientom Fischer Automotive wytwarzanie bezpiecznych i wydajnych pojazdów. |
| Kluczowe informacje | |
|---|---|
| Powstanie firmy | 1986 |
| HQ | Achern-Fautenbach, Niemcy |
| Spółki zależne na całym świecie | +50 |
| Maszyny Gravotech w użyciu | Laser światłowodowy F20 z Mini-inline |
| Współpracuje z Gravotech od | Koniec 2022 r |
Fischer działa zgodnie z trzema podstawowymi zasadami:
- Innowacja — priorytetem jest ciągłe doskonalenie
- Odpowiedzialność — Rozpoznają i uwzględniają bezpośredni wpływ rozwoju swoich produktów na kluczowych graczy w różnych branżach.
- Niezawodność — gwarantują, że ich produkty spełniają standardy branżowe ich klientów.
Owocem tych zobowiązań są rozwiązania zaprojektowane w taki sposób, żeby przewyższały standardy branżowe i zapewniały niezawodną, długotrwałą wydajność.
Dążenie firmy do doskonałości zostało docenione ponad 10 nagrodami za innowacyjność. Obecnie miliony pojazdów korzystają z komponentów Fischer Automotive.
Przejście na pojazdy elektryczne
Chociaż tradycyjnie firma skupiała się na produkcji komponentów do pojazdów z napędem spalinowym, w ciągu ostatnich dwóch lat Fischer Automotive skierował część swojej uwagi na inwestowanie w nowe technologie.
W rezultacie wprowadziła nową linię produkcyjną do formowania aluminium na gorąco, co stanowi znaczący postęp dla branży lekkich części samochodowych, dostosowując się do obecnego trendu przejścia na pojazdy elektryczne.
Wyzwanie firmy Fischer
Poprawa identyfikowalności komponentów dzięki bezpośredniemu znakowaniu części
Spełnianie wymogów identyfikowalności
W firmie Fischer Automotive wyzwaniem było wdrożenie bezpośredniego znakowania części dla nowych komponentów, zwłaszcza w procesach obróbki cieplnej aluminium, takich jak formowanie na gorąco.
Każdy element aluminiowy formowany na gorąco wymagał nadania unikalnego numeru seryjnego, aby zapewnić możliwość jego identyfikacji, co umożliwiło firmie Fischer efektywne śledzenie pochodzenia materiału# i #historii produkcji.
Stoisz przed podobnym wyzwaniem?
 |
"Etykietowanie jest kluczowym elementem naszej głównej działalności, jaką jest produkcja rur. Chociaż technologia atramentowa była dla nas efektywna w przeszłości, okazała się niewystarczająca przy przejściu na formowanie aluminium w wysokich temperaturach."
|
|---|
Ograniczenia czytelności
Początkowo, gdy firma Fischer rozważała technologię żłobienia, napotkała na niezadowolenie rynku i klientów ze względu na jakość znakowania oraz ograniczenia w czytelności. Chociaż klienci wyrażali preferencję dla stosowania kodów Datamatrix z uwagi na ich czytelność i dużą pojemność danych, szybko okazało się, że te kody 2D są trudne do walidacji i odczytu, gdy są znakowane za pomocą maszyny żłobiących.
Rzeczywiście, znakowanie metodą żłobienia nie tworzy kontrastowych oznaczeń, co wymaga użycia specjalnego oświetlenia i precyzyjnego ustawienia kamery, aby kod mógł być dokładnie odczytany i zweryfikowany.
W odpowiedzi na te uwagi, firma Fischer zdecydowała się na technologię laserową, by zapewnić bardziej efektywne wdrożenie i rezultaty znakowania, które są łatwiejsze do odczytania.
Stoisz przed podobnym wyzwaniem?
|
|
"Etykietowanie jest kluczowym elementem naszej głównej działalności, jaką jest produkcja rur. Chociaż technologia atramentowa była dla nas efektywna w przeszłości, okazała się niewystarczająca przy przejściu na formowanie aluminium w wysokich temperaturach."
|
|---|
Rozwiązywanie kwestii przestrzeni i bezpieczeństwa
Ograniczona przestrzeń na linii produkcyjnej stanowiła wyzwanie dla operacji znakowania, które zazwyczaj wymagają obszernej obudowy.
Znalezienie kompaktowego, bezpiecznego i łatwego w instalacji rozwiązania było najważniejsze, przy czym bezpieczeństwo pracowników podczas procesu znakowania stanowiło priorytet.
Ponadto, integracja lasera bezpośrednio z linią produkcyjną wymagała spełnienia rygorystycznych norm bezpieczeństwa związanych z pracą w otwartym środowisku.
Stoisz przed podobnym wyzwaniem?
|
|
"Etykietowanie jest kluczowym elementem naszej głównej działalności, jaką jest produkcja rur. Chociaż technologia atramentowa była dla nas efektywna w przeszłości, okazała się niewystarczająca przy przejściu na formowanie aluminium w wysokich temperaturach."
|
|---|
Rozwiązanie to zintegrowana technologia lasera światłowodowego umożliwiająca bezpośrednie znakowanie części
Aby sprostać zróżnicowanym potrzebom swoich klientów, firma Fischer zwróciła się do Gravotech w poszukiwaniu technologii, która umożliwiłaby znakowanie różnorodnych kształtów oraz szybką adaptację produktów.
Podejmowanie wyzwania znakowania przemysłowego
Laser Fiber
Zaprojektowany z myślą o wytrzymałości w trudnych warunkach przemysłowych, laser Fiber charakteryzuje się odlewaną aluminiową konstrukcją oraz komponentami optycznymi wysokiej jakości.
Jego źródło laserowe umożliwia szybkie i trwałe znakowanie niemal każdego metalu, od najbardziej miękkiego do najtwardszego.
Instalacja jest bardzo prosta, ponieważ ten produkt ułatwia proces integracji lasera w każdej pozycji montażowej.
|
|
"To rozwiązanie spełnia wszystkie nasze oczekiwania. Umożliwia szybkie znakowanie o wysokiej jakości oraz replikację grafik, takich jak Datamatrix, z niezwykłą czytelnością na komponentach."
|
|---|
Zapewnienie jakości i bezpieczeństwa
Mini-Inline
Mini-Inline jest wysokiej klasy osłoną ochronną przeznaczoną dla zintegrowanych znakowarek laserowych. Dzięki wbudowanemu systemowi kamer zapewnia niezrównaną kontrolę jakości, osiągając niemal 100% dokładność każdego znakowania i redukując czas potrzebny na ręczne sprawdzenie jakości.
Dodatkowe zalety systemu obejmują:
- bezproblemową integrację w złożonych środowiskach.
- bezkompromisowe bezpieczeństwo, osiągane przez zastosowanie zaawansowanych środków takich jak izolacja wiązki laserowej i czujniki upewniające się, że część oraz Mini-Inline są prawidłowo umieszczone — gwarantuje najwyższy poziom bezpieczeństwa dla operatorów oraz ich miejsca pracy.
- opłacalność, wynikająca z niższej ceny w porównaniu do obudów klasy 1 służących ochronie laserowej oraz eliminacji potrzeby przeprowadzania wstępnych badań przed instalacją.
|
|
"To rozwiązanie spełnia wszystkie nasze oczekiwania. Umożliwia szybkie znakowanie o wysokiej jakości oraz replikację grafik, takich jak Datamatrix, z niezwykłą czytelnością na komponentach."
|
|---|
Łatwa integracja i usprawnione operacje
System laserowy Fiber i Mini-Inline oferuje rozwiązanie przyjazne dla użytkownika, eliminujące konieczność wydzielania dużych stref bezpieczeństwa do ochrony przed promieniowaniem laserowym i cząstkami podczas znakowania. Poprawia to nie tylko komfort i bezpieczeństwo operatora, ale również optymalizuje wykorzystanie przestrzeni roboczej dzięki swojej kompaktowej konstrukcji.
Proces wymiany danych
Wymiana danych między znakowarką laserową a oprogramowaniem sterującym instalacją przebiega płynnie i może obejmować następujące kroki:
- Odbieranie danych do znakowania
- Zatwierdzenie oznaczenia jest wysyłane z powrotem do oprogramowania PLC/instalacji
- Kamera odczytuje kod Datamatrix i wysyła pozytywny lub negatywny komunikat
 |
"Szybko stało się jasne, że nasz laser i Mini-Inline będzie idealnym rozwiązaniem dla projektu firmy Fischer. Ich zespół również był pod wrażeniem tej koncepcji, oferującej im niewyobrażalne możliwości." René Fix, przedstawiciel handlowy Gravotech |
|---|
Proces integracji w Fischer Automotive
Integracja rozwiązania Gravotech z linią produkcyjną Fischer przebiegła bez problemów, dzięki doświadczeniu zespołu Gravotech. Szybko rozwiązali wszelkie problemy techniczne, zapewniając płynność procesu. Poniżej przedstawiamy kroki podjęte po stronie firmy Fischer:
- Kontakt z zespołem Gravotech w celu omówienia wymagań i wyzwań.
- Przeprowadzenie dokładnych testów znakowania i etykietowania.
- Skorzystanie z bezpłatnych studiów wykonalności oferowanych przez Gravotech.
- Uzyskanie zatwierdzenia próbek znakowania od swoich klientów.
- Wdrożenie sfinalizowanego rozwiązania na linii produkcyjnej z pomocą Gravotech.
Kolejny rozdział we współpracy Fischer-Gravotech
Obecnie planowana jest wcześniejsza integracja procesu znakowania w linii produkcyjnej, co umożliwi znakowanie bezpośrednio na surowcach lub na wstępnych etapach produkcji.
Aktualna faza testów przyniosła obiecujące wyniki, a jakość znakowania utrzymuje się na niezmiennie wysokim poziomie, nawet po poddaniu produktu dodatkowym procesom produkcyjnym.
Thanks to Gravotech's expertise and their ability to adopt simple, effective and innovative solutions, the challenges of marking parts at Fischer were met without wasting time or interrupting the production line.
Dzięki doświadczeniu Gravotech oraz ich umiejętności w dostarczaniu prostych, efektywnych i innowacyjnych rozwiązań, wyzwania związane ze znakowaniem części w firmie Fischer zostały pokonane bez zbędnego marnowania czasu i zakłóceń w linii produkcyjnej.
|
|
"Kiedy nawiązaliśmy kontakt z Gravotech, natychmiast pojęli nasze problemy i zaproponowali nam kompleksowe propozycje oraz rozwiązania, które nas zachwyciły." Marc Schweizer - menedżer ds. rozwoju biznesu w Grupie Fischer |
|---|
Jeśli Twoja firma poszukuje wsparcia w przezwyciężaniu wyzwań związanych ze znakowaniem, Gravotech jest gotów Ci pomóc na każdym etapie realizacji projektu.
Zespół jest zaangażowany w dostarczanie rozwiązań na zamówienie, które spełniają określone potrzeby.
